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    石材研磨中的划痕是怎么来的(一)

石材在研磨时会因自然和人为因素产生不同原理的划痕,对装饰效果的影响也不尽相同。研磨中出现划痕的原因有多种因素,不是简单的一种原因就能概括的,因此,我们需要做一个全面的了解。在这里,我们将其主要分为磨料磨具和人为操作的问题,今天兴翼机械主要带大家来了解下因为磨料磨具引起的划痕问题。

磨料磨具的问题

①磨片的设计问题

厂家设计磨片号段的分段、粒度选择,有很强的自由度和各自的习惯。例如常见的号段设计有:50#,100#,150#,300#,500#,1000#,2000#,3000#或50#,150#,300#,500#,800#,1500#,3000#。

这些号段本身没有问题——但厂家在选择磨料时,如标准的50#磨片,实际上从35#-70#之间的金刚砂都可以选择。

这就有两个问题:一方面,虽然绝大多数的厂家设计都没有问题,但不排除一些厂家设计不合理,在事实上造成50#直接跳到200#甚至300#的跨度,容易留下划痕。

另一方面,同一厂家的磨片,能够逐级压住划痕,但不同的厂家的磨片混着用,就不一定压得住,从而造成划痕。

②金属磨料的问题

一些磨片,采用金属作为结合剂,这种磨片容易造成深度划痕。

另外一些磨片是采用金属和金刚石混料,经二次破碎压铸成磨料磨具。其中的不规则金属颗粒,易造成很深的划痕。

另外一种情况是研磨时剪口较大,金属磨片易啃伤地面,这种划痕较深。

③磨片生产时的问题

厂家在调配料时不注意,或磨具没有清洗干净,会造金刚砂粉粒串号。如300#的磨片中,混进一两颗50#的金刚砂颗粒,也会造成划痕。



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